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雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態(tài)平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進行監(jiān)控和調整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時，就應對它進行一系列準確、可靠的分析，然后及時提出解決辦法。電泳施工中最常見的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過薄、涂膜過厚、水痕、工件內表面涂膜過薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。      （一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）      1.產生原因      ①槽液顏基比過高。      ②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。      ③電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質離子過多，電導率偏高。      ④槽液中助溶劑含量偏低。      2.防治方法      ①與供應商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調整槽液。      ②加強前處理液的過濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。      ③加強電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質的帶入，防止樹脂析出。      ④定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。      （二）縮孔、陷穴      1.產生原因      ①槽液顏基比失調，顏料含量低。      ②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。      ③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。      ④電泳后沖洗液混入油污。      ⑤外來油污污染電泳涂膜。      ⑥烘干室內不干凈、循環(huán)風內含油。      2.防止方法      ①調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。      ②加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。      ③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。      ④加強后沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質量。      ⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），涂裝車間及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。      ⑥按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。 (責任編輯：盧超)