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1、按磷化處理溫度分類 　�。�1）高溫型 　　80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8） 　　優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。 　　缺點(diǎn)：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。 　�。�2）中溫型 　　50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15） 　　優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。 　�。�3）低溫型 　　30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。 　�。�4）常溫型 　　10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。 　　優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。 　　缺點(diǎn)：處理時間長，溶液配制較繁。 　　2、按磷化液成分分類 　�。�1）鋅系磷化 　�。�2）鋅鈣系磷化 　　（3）鐵系磷化 　�。�4）錳系磷化 　�。�5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 　　3、按磷化處理方法分類 　�。�1）化學(xué)磷化 　　將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。 　�。�2）電化學(xué)磷化 　　在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。 　　4、按磷化膜質(zhì)量分類 　�。�1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 　�。�2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 　�。�3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 　　（4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 　　5、按施工方法分類 　　（1）浸漬磷化 　　適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。 　　（2）噴淋磷化 　　適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 　　（3）刷涂磷化 　　上述兩種方法無法實(shí)施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。 (責(zé)任編輯：盧超)